பேனல் செயலாக்கத் துறையில், உபகரணங்களின் செயல்திறன் தரம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்ப நிறுவனமாக, எங்கள் நிறுவனம் ஒரு சிஎன்சி பேனல் ரம்பத்தை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது. தானியங்கி ஏற்றுதல், கனரக வடிவமைப்பு, தானியங்கி தடிமன் கண்டறிதல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு தீவிரம் போன்ற முக்கிய விற்பனை புள்ளிகளுடன், இது பேனல் செயலாக்க செயல்முறைக்கு விரிவான மேம்பாடுகளைக் கொண்டு வந்துள்ளது.
தானியங்கி ஏற்றுதல், செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
சிஎன்சி பேனல் ரம்பத்திற்கான தானியங்கி ஏற்றுதல், கடினமான மற்றும் திறமையற்ற பாரம்பரிய கைமுறை உணவளிப்பை முற்றிலுமாக மாற்றியுள்ளது. பாரம்பரிய முறையில், தொழிலாளர்கள் கனமான பேனல்களை அறுக்கும் இயந்திரத்தில் கைமுறையாக கொண்டு செல்ல வேண்டும், இது அதிக உடல் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மெதுவான உணவளிக்கும் வேகத்தையும் கொண்டுள்ளது, இதனால் அடுத்தடுத்த வெட்டு செயல்முறைகளுடன் திறமையாக இணைப்பது கடினமாகிறது, இதனால் பெரும்பாலும் உபகரணங்கள் உணவளிப்பதற்காகக் காத்திருக்கும் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும். தானியங்கி ஏற்றுதல் அமைப்பு, புத்திசாலித்தனமான ரோபோ கைகள் அல்லது கடத்தும் சாதனங்கள் மூலம், பொருள் குவியலில் இருந்து அறுக்கும் இயந்திரத்தின் நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு பேனல்களை துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் பிடித்து கொண்டு செல்ல முடியும். முழு செயல்முறைக்கும் கைமுறை தலையீடு தேவையில்லை மற்றும் தொடர்ச்சியான உணவளிக்கும் செயல்பாடுகளை அடைய முடியும், இது சிஎன்சி பேனல் ரம்பம் வெட்டும் செயல்பாடுகளை திறமையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சம் தனிப்பட்ட பேனல்களை செயலாக்குவதற்கான தயாரிப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சரியான நேரத்தில் கைமுறை உணவளிப்பதால் ஏற்படும் உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தையும் குறைக்கிறது, முழு செயலாக்க ஓட்டத்தின் ஆரம்ப செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை மிகவும் சுருக்கமாகவும் ஒழுங்காகவும் ஆக்குகிறது.
ஓவர்லோட் வடிவமைப்பு நிலையான செயலாக்க திறனை உறுதி செய்கிறது.
இந்த சிஎன்சி பேனல் ரம்பம் அதிக வலிமை மற்றும் பெரிய அளவிலான பேனல் செயலாக்கத்தைக் கையாள ஒரு உறுதியான உத்தரவாதமாக கனரக-கடமை வடிவமைப்பு உள்ளது. இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அதிக சுமை தேவைகளை நாங்கள் முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டுள்ளோம், உடல் சட்டகம், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளை உருவாக்க அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், உபகரணங்கள் பெரிய சுமை அழுத்தங்களைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிசெய்கிறோம். தடிமனான மற்றும் கனரக உலோக பேனல்களைச் செயலாக்குவது அல்லது பெரிய மர மற்றும் கல் பேனல்களைத் தொகுதி செயலாக்குவது என எதுவாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான சுமை காரணமாக சிதைவு, அதிர்வு அல்லது துல்லியச் சிதைவு இல்லாமல் உபகரணங்கள் நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், ஓவர்லோட் வடிவமைப்பு உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, நீண்டகால ஓவர்லோட் செயல்பாட்டால் ஏற்படும் கூறு தேய்மானம் மற்றும் தோல்வியைக் குறைக்கிறது, உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது, மேலும் நிறுவனங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது குறித்து கவலைப்படாமல் அதிக தீவிரம் கொண்ட உற்பத்திப் பணிகளில் நம்பிக்கையுடன் அதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
தானியங்கி தடிமன் கண்டறிதல் வெட்டு துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது
தானியங்கி தடிமன் கண்டறிதல் செயல்பாடு சிஎன்சி பேனல் ரம்பங்களைத் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு முக்கியமான ஆதரவை வழங்குகிறது. பேனல் செயலாக்கத்தில், பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற காரணிகளால் ஒரே தொகுதியின் பேனல்களுக்கு இடையே சிறிய தடிமன் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். நிலையான அளவுருக்களின்படி வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், போதுமான வெட்டு ஆழம் அல்லது அதிகப்படியான வெட்டு இருப்பது எளிது, இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. தானியங்கி தடிமன் கண்டறிதல் அமைப்பு, உயர் துல்லிய சென்சார்கள் மூலம் வெட்டும் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பேனலின் தடிமனை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிட முடியும், மேலும் தரவை நிகழ்நேரத்தில் உபகரணங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பும். கண்டறியப்பட்ட தடிமன் தரவின் அடிப்படையில் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே ரம்பம் பிளேட்டின் வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்ட வேகத்தை சரிசெய்கிறது, இது ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் துல்லியமான வெட்டு செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த செயல்பாடு தடிமன் வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் செயலாக்கக் கழிவுகளைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் தடிமனின் கையேடு அளவீட்டைக் குறைக்கிறது, செயலாக்க செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டும் தரத்தை மேலும் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சூழல் மற்றும் செலவுகளை மேம்படுத்துதல்
இந்த சிஎன்சி பேனல் ரம்பத்தின் மக்கள் சார்ந்த அணுகுமுறையின் ஒரு முக்கிய வெளிப்பாடாக உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைப்பது உள்ளது, மேலும் இது நிறுவனத்திற்கு பல நடைமுறை நன்மைகளையும் கொண்டு வந்துள்ளது. பாரம்பரிய பேனல் செயலாக்கத்தில், தொழிலாளர்கள் கையாளுதல், உணவளித்தல் மற்றும் அளவிடுதல் போன்ற கனமான உடல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வேலைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், இது நீண்ட காலத்திற்கு இடுப்பு தசை திரிபு மற்றும் மூட்டு காயங்கள் போன்ற தொழில்சார் நோய்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும், மேலும் சோர்வு காரணமாக வேலை திறன் குறையக்கூடும். சிஎன்சி பேனல் ரம்பத்தின் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் தானியங்கி தடிமன் கண்டறிதல் செயல்பாடுகள் தொழிலாளர்களை அதிக உடல் உழைப்பிலிருந்து விடுவிக்கின்றன. உபகரணங்களின் இயக்க நிலையை கண்காணித்தல், அசாதாரண சூழ்நிலைகளைக் கையாளுதல் மற்றும் பிற எளிதான பணிகளுக்கு மட்டுமே அவர்கள் பொறுப்பேற்க வேண்டும். இது தொழிலாளர்களின் பணி நிலைமைகளை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பணி வசதி மற்றும் திருப்தியை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர் சோர்வால் ஏற்படும் செயல்பாட்டு பிழைகளையும் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைப்பது அதிக தீவிரம் கொண்ட உடல் உழைப்பாளர்களைச் சார்ந்திருப்பதையும் குறைக்கிறது, இது நிறுவனங்கள் மனித வள ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மிகவும் திறமையான உற்பத்தி நிர்வாகத்தை அடையவும் உதவுகிறது.
வேலை செய்யும் உயரம் | 950±50மிமீ | பணிப்பகுதி தடிமன் | 10~60மிமீ |
பணிப்பகுதி நீளம் | 280-2440மிமீ | அதிகபட்ச சுமை | 3000 கிலோ |
பணிப்பகுதி அகலம் | 28-1220மிமீ | வேகம் | 3–5 மி/நிமிடம் |
சிஎன்சி பேனல் சா தயாரிப்பு அம்சம் மற்றும் பயன்பாடுக்கான தானியங்கி ஏற்றுதல்:
பெரிய அளவிலான தடிமனான சதுர குழாய்களை ஒரு முறை வெட்டி வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் ரேக் உருவாகிறது, சிதைவு இல்லாமல் நீண்ட கால பயன்பாடு, அதிக துல்லியம், இயக்க முறைமையை தொடுதிரை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது ஏற்றுவதில் உழைப்பைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உழைப்பின் தீவிரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஹோஸ்டின் அதிகபட்ச சுமை செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.
சிஎன்சி குழு பார்த்தேன்-க்கான தானியங்கி ஏற்றுதல் வேகமான தள்ளும் வேகம், அதிக நிலைப்புத்தன்மை, சிறிய அதிர்வு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. 2440*1220mm போன்ற பெரிய பணிப்பகுதியை தானியங்கியாக தூக்குதல் மற்றும் ஊட்டுதல். சிஎன்சி குழு பார்த்தேன்-க்கான தானியங்கி ஏற்றுதல் எண்ணும் செயல்பாட்டுடன், வெளியீட்டைக் கணக்கிட முடியும், மேலும் பிஎல்சி நிரலாக்கம் எளிதான செயல்பாடாகும், இது நம்பகத்தன்மை மற்றும் நல்ல செயல்திறனுடன் உள்ளது.
1. நிலையான போக்குவரத்து, பொருட்களுக்கும் போக்குவரத்துக்கும் இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லை, போக்குவரத்துப் பொருட்களுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கும்;
2.எளிமையான அமைப்பு, பராமரிக்க எளிதானது; குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த செலவு.
3. செயல்பாட்டு எதிர்ப்பு சிறியதாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியின் தேய்மானமும் சிறியதாக இருப்பதால், உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, இது உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க உதவும்.
இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்ப நிறுவனமாக,ஃபோர்டிரான்உள்நாட்டு ஆட்டோமேஷன் துறையில் தனித்து நிற்கிறது. இது சிறந்த தொழில்நுட்ப வலிமையையும் பெரிய உற்பத்தி அளவையும் கொண்டுள்ளது. தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உபகரணங்கள், தானியங்கி கன்வேயர் லைன்கள், லிஃப்ட்கள், காகித கட்டர்கள், கேஸ் சீலர்கள் மற்றும் பெட்டி மடிப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம். இந்த உபகரணங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தவும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும். உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளரின் தளத்தின் உண்மையான சூழ்நிலையையும் இணைத்து முழுமையான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் தீர்வை வழங்குகிறோம். வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வாடிக்கையாளர்கள் மிகப்பெரிய நன்மைகளை அடைவதை உறுதிசெய்ய மிகவும் பொருத்தமான ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம்.
பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் டிடிடிஹெச்
உபகரணங்களின் தரத்தை நாங்கள் இறுதி நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், மூலத்திலிருந்து ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறோம். முக்கிய கூறுகள் சர்வதேச அளவில் புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தரச் சான்றிதழைப் பெறுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், தொழில்துறை தரங்களை விட உயர்ந்த உற்பத்தித் தரங்களை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தொழில்முறை தர ஆய்வாளர்களால் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. கூறுகளின் இயந்திரத் துல்லியம் முதல் முழு இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி தரம் வரை, நாங்கள் சிறந்து விளங்க பாடுபடுகிறோம். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், உபகரணங்கள் 1000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தொடர்ச்சியான முழு சுமை செயல்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படும், பல்வேறு சிக்கலான உற்பத்தி நிலைமைகளை உருவகப்படுத்தி, வாடிக்கையாளரின் தளத்தில் உபகரணங்களை நிலையானதாகவும் திறமையாகவும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும். சிறந்த தரத்துடன், எங்கள் உபகரணங்கள் பேனல் உற்பத்தி பட்டறைகளின் கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்டகால நிலையான நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது.
மூலம்கண்காட்சி, எங்கள் தயாரிப்புகளின் வலிமையை வெளிப்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வரும் வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருங்கிய தொடர்புகளையும் ஏற்படுத்தினோம். இது எங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான அங்கீகாரம் மட்டுமல்ல, எதிர்காலத்தில் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும் சேவைகளை மேம்படுத்தவும் எங்களுக்கு ஒரு உந்து சக்தியாகும். இந்த புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம், மேலும் ஒத்துழைப்புக்கான சிறந்த எதிர்காலத்தை உருவாக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய தேவைகள் உள்ள கூடுதல் கூட்டாளர்களை வரவேற்கிறோம்.