வளைந்த கை கேன்ட்ரி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இயந்திரம்

தாள் உலோக செயலாக்க உற்பத்தி வரிசைகளின் தானியங்கி மேம்படுத்தலில், சிக்கலான இடங்களுக்கு உபகரணங்களின் தகவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாக மாறியுள்ளது. வளைந்த கை கேன்ட்ரி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இயந்திரம், கேன்ட்ரி சட்டத்தின் நிலையான ஆதரவை வளைந்த கை கட்டமைப்பின் நெகிழ்வான திருப்ப நன்மையுடன் இணைத்து, பாரம்பரிய நேரான கை கேன்ட்ரி உபகரணங்களின் இயக்க வரம்புகளை உடைக்கிறது. பல சாதனங்களின் அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கற்ற பணிப்பொருட்களின் போக்குவரத்து போன்ற சூழ்நிலைகளில் இது தனித்துவமான மதிப்பை நிரூபிக்கிறது, இது வெவ்வேறு செயலாக்க இணைப்புகளை இணைக்கும் ட் நெகிழ்வான பொருளாக மாறுகிறது.

ஏற்றி இறக்கும் இயந்திர மைய செயல்பாடு: வளைந்த கை அமைப்பு மூலம் பல பரிமாண பொருள் செயல்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பல கோணப் பிடிப்பு மற்றும் திருப்புதல்: வளைந்த கை பல கூட்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது 0 ° -180 ° கிடைமட்ட சுழற்சியையும் -30 ° -90 ° சுருதி சரிசெய்தலையும் அடைய முடியும். 360 ° சுழலும் இறுதி விளைவுடன் (உறிஞ்சும் கோப்பை குழு அல்லது கிரிப்பர்) இணைந்து, குறுகிய இடங்கள், சாய்ந்த அலமாரிகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற பணிநிலையங்களில் அமைந்துள்ள பலகைகளை இது எளிதாகப் பிடிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, மூலை அலமாரிகளில் அடுக்கி வைக்கப்பட்ட வளைந்த கதவு பேனல்களுக்கு, வளைந்த கை சாய்ந்த கோணத்தில் பிடிப்பை முடிக்க உபகரணத் தடைகளைச் சுற்றி வளைந்து, சுற்றியுள்ள உபகரணங்களுடன் மோதல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

ஒழுங்கற்ற வடிவ தட்டுகளின் நிலையான போக்குவரத்து: வளைந்த தட்டுகள் மற்றும் அலை அலையான தட்டுகள் போன்ற தட்டையான அல்லாத தட்டுகளுக்கு, வளைந்த கையின் முனையில் ஒரு தகவமைப்பு உறிஞ்சும் கோப்பை குழு (6-12 உறிஞ்சும் கோப்பைகள், இது உறிஞ்சும் விசையை சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்) பொருத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு உறிஞ்சும் கோப்பையின் உறிஞ்சும் விசையும் அழுத்த சென்சார் மூலம் நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு, போக்குவரத்தின் போது தட்டு சிதைந்து போகாமல் அல்லது விழுந்துவிடாமல் பார்த்துக் கொள்ளப்படுகிறது. உயர்த்தப்பட்ட அலங்காரங்களைக் கொண்ட பேனல்களுக்கு, அமைப்பு தானாகவே உயர்த்தப்பட்ட நிலையை அடையாளம் காணவும், தடைகளைத் தவிர்க்க வளைந்த கையை கட்டுப்படுத்தவும், மேற்பரப்பு கீறல்களைத் தடுக்கவும் முடியும்.

சிறப்பம்சமாக நன்மை: இட வரம்புகளை உடைக்கும் திறன் மேம்படுத்தல்.

குறுகிய இடப் பயன்பாடு 40% அதிகரித்துள்ளது: வளைந்த கையின் மடிப்பு மற்றும் வளைக்கும் பண்புகள், 0.8 மீ-1.2 மீ உபகரண இடைவெளியுடன் குறுகிய பகுதிகளில் செயல்பட உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய நேரான கை உபகரணங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 1.5 மீ இயக்க இடம் தேவைப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பட்டறைகளின் அடர்த்தியான உற்பத்தி வரிகளில், இட வரம்புகளால் ஏற்படும் செயல்முறை முறிவுப் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில், உபகரண அமைப்பை 25% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கலாம்.

வலுவான உபகரண இணக்கத்தன்மை: வளைந்த கையின் நெகிழ்வான இயக்கம், வெவ்வேறு உயரங்கள் (0.5 மீ-2.5 மீ) மற்றும் உணவளிக்கும் திசைகள் (கிடைமட்ட, சாய்ந்த, செங்குத்து) செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க உதவுகிறது, சீரான உயரம் அல்லது உபகரணங்களின் திசை தேவையில்லாமல், உற்பத்தி வரி மாற்றத்தின் சிரமத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த-நிலை பொருள் ரேக்குகள், கிடைமட்ட விளிம்பு பட்டை இயந்திரங்கள் மற்றும் உயர்-நிலை துளையிடும் இயந்திரங்களை ஒரே நேரத்தில் இணைக்க முடியும், இதனால் உபகரணங்கள் புதுப்பித்தல் முதலீட்டை 30% -50% குறைக்கிறது.

பேனல் கேன்ட்ரி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இயந்திரம் செயலாக்க ஓட்டத்துடன் ஒத்துழைப்பு: நெகிழ்வான உற்பத்திக்கான முக்கிய ஆதரவு

வளைவு விளிம்பு பட்டை இயந்திரத்துடன் துல்லியமான இணைப்பு: வளைவு விளிம்பு பட்டை இயந்திரத்தின் உணவளிக்கும் திசை மாறுபடும் மற்றும் பணிப்பகுதிகள் பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்றவை. வளைந்த கை பலகையின் வளைந்த விளிம்பை பார்வைக்கு அடையாளம் காண முடியும், தானாகவே கிரகிக்கும் கோணத்தை சரிசெய்து, உகந்த நிலையில் விளிம்பு பட்டை இயந்திரத்தின் உணவளிக்கும் பாதையில் பலகையை ஊட்ட முடியும், இது விளிம்பு பட்டை துண்டுக்கும் வளைந்த விளிம்பிற்கும் இடையிலான பிணைப்பின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒழுங்கற்ற பணிப்பகுதிகளின் செயலாக்க வேகத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் காத்திருப்பு அல்லது அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்க, விளிம்பு பட்டை இயந்திரத்தின் செயலாக்க முன்னேற்றத்திற்கு ஏற்ப உணவளிக்கும் இடைவெளியை மாறும் வகையில் சரிசெய்யலாம் (8-15 வினாடிகள் சரிசெய்யக்கூடியது).

சிஎன்சி எந்திர மையத்துடன் கூட்டு செயல்பாடு: சிஎன்சி எந்திர மையம் சிக்கலான துளை நிலைகள் அல்லது பள்ளம் வடிவங்களைக் கொண்ட தட்டுகளைச் செயலாக்கும்போது, செயலாக்கம் முடிந்ததும் வளைந்த கை உடனடியாக பணிப்பகுதியைப் பிடிக்க முடியும். வளைந்த கையின் சுழற்சி மற்றும் சுருதி நடவடிக்கை மூலம், பணிப்பகுதி துளை நிலை கண்டறிதலுக்காக கண்டறிதல் நிலையத்திற்கு புரட்டப்படுகிறது. ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அது அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்றப்படுகிறது. ட் செயலாக்க பிடிப்பு கண்டறிதல் இந்த தொடர்ச்சியான செயல்பாடு பணிப்பகுதி கையாளும் நேரத்தை 30% குறைத்து கண்டறிதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாட்டை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்ப நிறுவனமாக,ஃபோர்டிரான்உள்நாட்டு ஆட்டோமேஷன் துறையில் தனித்து நிற்கிறது. இது சிறந்த தொழில்நுட்ப வலிமையையும் பெரிய உற்பத்தி அளவையும் கொண்டுள்ளது. தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் உபகரணங்கள், தானியங்கி கன்வேயர் லைன்கள், லிஃப்ட்கள், காகித கட்டர்கள், கேஸ் சீலர்கள் மற்றும் பெட்டி மடிப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம். இந்த உபகரணங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தவும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும். உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளரின் தளத்தின் உண்மையான சூழ்நிலையையும் இணைத்து முழுமையான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் தீர்வை வழங்குகிறோம். வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வாடிக்கையாளர்கள் மிகப்பெரிய நன்மைகளை அடைவதை உறுதிசெய்ய மிகவும் பொருத்தமான ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம்.

பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் டிடிடிஹெச்

உபகரணங்களின் தரத்தை நாங்கள் இறுதி நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், மூலத்திலிருந்து ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறோம். முக்கிய கூறுகள் சர்வதேச அளவில் புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தரச் சான்றிதழைப் பெறுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், தொழில்துறை தரங்களை விட உயர்ந்த உற்பத்தித் தரங்களை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தொழில்முறை தர ஆய்வாளர்களால் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. கூறுகளின் இயந்திரத் துல்லியம் முதல் முழு இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி தரம் வரை, நாங்கள் சிறந்து விளங்க பாடுபடுகிறோம். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், உபகரணங்கள் 1000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தொடர்ச்சியான முழு சுமை செயல்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படும், பல்வேறு சிக்கலான உற்பத்தி நிலைமைகளை உருவகப்படுத்தி, வாடிக்கையாளரின் தளத்தில் உபகரணங்களை நிலையானதாகவும் திறமையாகவும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும். சிறந்த தரத்துடன், எங்கள் உபகரணங்கள் பேனல் உற்பத்தி பட்டறைகளின் கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்டகால நிலையான நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது.

மூலம்கண்காட்சி, எங்கள் தயாரிப்புகளின் வலிமையை வெளிப்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், உலகம் முழுவதிலுமிருந்து வரும் வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருங்கிய தொடர்புகளையும் ஏற்படுத்தினோம். இது எங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான அங்கீகாரம் மட்டுமல்ல, எதிர்காலத்தில் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும் சேவைகளை மேம்படுத்தவும் எங்களுக்கு ஒரு உந்து சக்தியாகும். இந்த புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம், மேலும் ஒத்துழைப்புக்கான சிறந்த எதிர்காலத்தை உருவாக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய தேவைகள் உள்ள கூடுதல் கூட்டாளர்களை வரவேற்கிறோம்.